湖北日报讯（记者高一洛 致信石青 李贤）手术室里，屏幕闪烁，设备自主运转。曾经忙碌的操作员摇身一变成为“智能管家”。 11月13日，在湖北三宁化工有限公司位于宜昌枝江姚家港化工园区的100万吨/年硫硫酸生产装置现场，大型工业AI模型深度植入核心硫酸装置，实现无故障运行。由于其多重复杂性，硫酸厂长期以来一直依赖操作员的经验和频繁干预。操作人员往往会对复杂的参数和突发事件感到兴奋，这阻碍了设备安全性、稳定性和效率的进一步提高。面对这一行业共性难题，湖北三宁与中控科技合作，以工业人工智能大模型为主机，为设备配备“智能大脑”o 实现从“人工驾驶”到“全自动驾驶”的根本转变。依托大型人工智能模型开发的工业大脑，设备可以像人类一样进行自我理解、自我诊断、自我决策和封闭式自我约束，降低体力劳动强度和安全风险。使用该设备后，手动操作频率从最高每天6000余次、平均每天1600余次下降到目前最低0次、平均每天不到10次。同时，该装置可精确控制，提高产品质量稳定性，减少能源消耗和浪费，每年可增加收入约1700万元。 “现在倒罐、排污等高强度重复性作业都交给了人工智能，不仅能自动完成，还能精准切换控制回路，操作员从‘消防员’变成了‘救火员’。”“从‘主管’变为‘主管’，工作强度和报警次数明显减少。”湖北三宁化工股份有限公司智能工厂推进办公室主任杨文华表示，近五年来，公司每年研发投入在4亿元左右，通过技术创新、挖潜增效、研发创新，推动企业绿色化、高端化、智能化，入选首批“无工厂”。姚家港化工园区建设的新型化工产业是枝江市两大主导产业之一。园区“链主”企业三宁化工每年计划开工多个大型项目，近五年来项目总投资已超过500亿元，还建设了40个与产业链密切相关的化工灌装项目和工业配套项目，并成功投产。吸引了20多家新能源、新材料企业入驻园区。目前，姚家港化工园区已实现原料换工、上下游产业互利共赢。产业链、供应链关联度提升至90%。形成了全国新能源领域最大的电解液溶剂、磷酸铁生产基地，最大的氟苯、苯甲酰氯等新材料生产基地。该园区由五个循环产业经济体组成。三宁化工硫酸生产厂现场无人看管。